（央视财经《天下财经》）法兰是一种用于连接管道、阀门和设备等部件的重要部件，在大型机械装备、风力发电和石油化工等领域都发挥着关键作用。本期《智造中国 调研一“线”》走进山西省忻州市的法兰专业化小镇，在这里搭建的10米风电法兰智能产线，补齐了大型海上风电装备的一块重要拼图，能够满足未来各类清洁能源装备的环锻件需求。
法兰，在城市饮用水管道、天然气管道上都能见到，两块法兰片对接，四周再用螺栓固定，就完成了两节管道的密封。在高达百米的风电机组上，叶片、发电机轮毂以及塔筒，也都需要用到法兰来连接固定。一套风力发电机组通常需要在自然环境中运行二十年，特别是海上风电机组，更是需要抵御台风、海啸的侵袭。此时一套优秀的法兰部件，就是风电机组能够挺直“腰杆”的关键。
工厂里这块通红的金属，是用于生产直径6米风电法兰的特种钢材原料，重达8吨。烧到1250℃后，需要放入10000吨智能锻造液压机中进行锻压。原来这一工序需要16名工人协同操作，而如今只要2名工人即可完成生产的全流程。工人在智控系统中输入产品的尺寸数据之后，小到直径1米、大到10米的风电法兰环都能实现自动化锻压。
决定一套风电法兰质量好坏的核心参数，是圆环的尺寸大小和平整度。每一套风电法兰都是定制化生产。目前，这条智能化产线最大可以生产直径10米的风电法兰环，确保精度的要领就是10米数控轧环机，需要在两分钟内将钢材快速拉伸到指定尺寸。这个过程不能出现一点失误，必须一次成型。最难的技术要点是保证法兰外径、内径，甚至是每个螺栓孔洞距离圆心的误差都不能超过1毫米。
近年来，随着我国能源低碳转型的步伐加快，大型海陆风电项目越来越多，这座工厂目前也是满负荷生产，订单已经排到了2025年2月份。为了加快生产，如今工厂已经全面上线智能切削和钻孔设备，从原来的单刀头升级到双刀头加工，加工时间由原来的三小时，缩短到一个小时以内。
拥有智能化和高精度的加工能力之后，工厂也接到了越来越多更加复杂的法兰订单。目前这座工厂能够生产的法兰组件已经达到了几百种。
而这家企业所在的山西省忻州市定襄县，在2022年被山西省评为“法兰专业镇”，全县规模以上锻造企业共115户，产品出口至40多个国家和地区。2024年1-8月，全县锻造总产量107万吨；总产值107亿元，同比增长达到7.8%。
通过传统锻造行业的智能化转型升级，像风电法兰这样的市级重点产业链关联企业达到94户。产品广泛应用于全球机械装备、风力发电、石油化工等领域，形成了极具专业化属性和产业链联动发展的现代产业集群。
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编辑：王一帆